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　　無縫方形管高頻率焊接主要是運用高頻率交流電的集膚效應和鄰近效應，使電流量集中精力在待焊旁邊，進而能在百分之一秒時間內將其升溫到焊接溫度，隨后在壓擠輥的功效下開展工作壓力焊接。

　　這類焊接方式具備一系列優勢:焊接熱危害區小，加溫速度更快，因此能進一步提高焊接速率和焊接品質，并且可以用沒經酸洗鈍化、拋丸和削邊的熱軋帶鋼作胚料，與此同時可焊接碳素鋼、高合金鋼和稀有金屬管件，大幅度降低企業用電量。用一套焊接機器設備可生產制造各種各樣金屬材料焊接鋼管。對不一樣的金屬材料，只需相對地更改焊接輸出功率和焊接速率。

　　厚壁管生產制造在技術上存有一系列的艱難。例如對接焊品質不穩定，非常容易搭焊導致一系列艱難，非常容易造成波浪紋和起包。焊接不穩定，非常容易搭焊。飛鋸斷開時非常容易造成創口形變。無縫方形管在輸送和撥料時非常容易造成壓坑、形變這些。而這其中的重要則是成形起包。造成成形起包的因素則是邊沿拓寬。

　　剖析了成形時的豎向形變全過程，邊沿一部分和核心一部分拓寬的不均衡性。邊沿拓寬對成形品質有關鍵的危害。為使拓寬的邊沿在受縮小形變時可以一部分修復，務必確保其拉伸強度限定在原材料延展性極限容許的范圍內。當邊沿拓寬超出了原材料的彈性變形，邊沿又受縮小形變時就造成了波浪紋和起包。