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　　防止江蘇方管焊接濺出的五點對策

　　江蘇方管焊接濺出的傷害主要表現(xiàn)在：減少焊接熔敷高效率，減少焊接生產(chǎn)效率;濺出物易黏附在焊接件和噴頭上，影響焊接質量，使焊接勞動者標準下降及清除施工時間提升;焊接溶池不穩(wěn)定，造成 焊接外觀設計比較不光滑等缺點。要避免濺出的產(chǎn)生，下列五個對策應當對您有一定的協(xié)助：

　　(一)方江蘇方管電弧焊接中，針對每一種直徑焊條的濺出率和焊接電流量中間都存有著一定的規(guī)律性：在小電流量區(qū)濺出率較小，進到大電流量區(qū)濺出率也較小，而正中間區(qū)濺出率大。因此在挑選焊接電流量時，應盡量繞開濺出率高的電流量地區(qū)。

　　(二)焊條外伸長短應盡量減少，能夠更合理地降低方江蘇方管焊接濺出。

　　(三)氣體保護焊機選用正旋光性時因為電孤受陽極氧化黑斑工作壓力影響，濺出猛增且顆粒物大，因而一般選用直流電反旋光性接線方法。

　　(四)在焊接控制回路中串連大的電感器。選用中等水平電流量標準氣體保護焊時，因弦長較短，另外熔滴和溶池都是在不斷地健身運動，熔滴與溶池非常容易產(chǎn)生短路故障全過程，因此氣體保護焊除大滴狀抵觸銜接外，也有一部分熔滴是短路故障銜接，在焊接控制回路中串連大一些的電感器，使短路容量升高速度比較慢一些，那樣能夠適度地降低方江蘇方管焊接濺出。

　　(五)焊機豎直焊接方江蘇方管時濺出量少，歪斜視角越大，濺出就越大。根據(jù)實踐經(jīng)驗證明，焊機前伸或后傾好不超過20°，大不可以超出25°。