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　　有時候我們會發現鋼坯是分層的，這是不正確的探傷，那么我們要如何預防Q345B方管坯分層呢?

　　1、優化控制冷卻：在管坯中貝氏體的出現一般是由冷卻速度過快引起的，隨著冷卻速度降至3-5℃/ s，偏析鋼芯不再出現貝氏體組織，形成規則的珠光體組織，由微觀結構應力引起的微裂紋得到極大改善。

　　2、緩慢冷卻時間的優化：優化了方管板坯的緩冷工藝，主要針對堆垛溫度和堆垛時間，熱矯直后，冷床的停留時間不得超過5分鐘，大于80毫米厚的鋼板可適當延長至10分鐘，以確保鋼板溫度控制在500℃以上后才能進入，其厚度不超過50mm的鋼板緩慢冷卻時間為12h，厚度大于50mm的鋼板的緩慢冷卻時間為24h。

　　Q345B方管

　　3、集中爐加料系統：在實際生產中，軋制鋼板的長度和寬度差別很大，鋼板緩慢冷卻時存在不規則堆疊的情況，導致超寬板邊緣檢查不合格或對超長板頭部進行不合格檢查，通過建立集中充電系統，安排相同長度和寬度的軋制鋼板的集合進行集中充電，以保證后續堆放鋼板的規律性，必要時，管坯側面用石棉布包裹，以增強保溫效果。