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　　(一)氰化鍍鋅

　　氰化鍍鋅具有分散能力和深鍍能力好、結(jié)晶細(xì)密、與基體結(jié)合力好、耐蝕性能好、工藝范圍寬、鍍液穩(wěn)定易操作、對(duì)Q345B方矩管雜質(zhì)不太敏感等優(yōu)點(diǎn)。但是劇毒、嚴(yán)重污染境。現(xiàn)在大部分應(yīng)用無氰鍍鋅或低氰鍍鋅。氰化鍍鋅的鍍液組成：A、氧化鋅;B、氰化鈉;C、氫氧化鈉;D、氰化鍍鋅光亮劑;

　　(二)氯化物鍍鋅

　　氯化物鍍鋅是八十年代初發(fā)展起來的光亮鍍鋅工藝。氯化物鍍液的特點(diǎn)：不含絡(luò)合劑的單鹽鍍液、廢水極易處理;Q345B方矩管鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其鍍液體系;電流效率高、沉積速度快;氫過電位低的鋼材如高碳鋼、鑄件、鍛件等容易施鍍。氯化物鍍鋅鍍液成分：A、氯化鋅;B、氯化鉀;C、硼酸;D、添加劑(主光亮劑、載體光亮劑、輔助光亮劑);

　　(三)鋅酸鹽鍍鋅

　　鋅酸鹽鍍液的特點(diǎn)：1、不用劇毒的氰化物，廢水易處理;2、Q345B方矩管鍍層結(jié)晶細(xì)密、光澤好、分散能力和深鍍能力接近氰化鍍液，適合復(fù)雜形狀的零件電鍍;3、鍍液穩(wěn)定、操作方便;4、對(duì)設(shè)備無腐蝕性;5、綜合經(jīng)濟(jì)效益好。這種鍍液亦存在沉積速度慢，允許溫度范圍窄(高于400C不好)，厚度超過15um時(shí)有脆性，鑄鍛件較難電鍍以及工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生刺激性氣體逸出，必須要安裝通風(fēng)裝置等缺點(diǎn)。鋅酸鹽鍍液之鍍液成分：A、氧化鋅(純度大于98%);B、氫氧化鈉;C、DE和DPE添加劑;D、光亮劑;E、水;

　　(四)硫酸鹽鍍鋅

　　硫酸鹽鍍鋅的分散能力比前述幾種鍍鋅溶液差些，且結(jié)晶較粗。為改善鍍液性能，引入阿拉伯樹膠或天然桃膠，對(duì)細(xì)化結(jié)晶有效果，但貨源不足。為此近來國內(nèi)外電鍍工作者開發(fā)了由芳香族醛或酮磺酸鹽、聚醚化合物和芳香族磺酸鹽組合的光亮劑，使鍍液和鍍層性能獲得很大改善、Q345B方矩管鍍層細(xì)致、光亮。由于這種鍍液成本低、電流效率高，可使用很高的電流密度，沉積速度快，適合于電鍍外形簡(jiǎn)單的線材、帶材、板材和管材的內(nèi)壁。鍍液的pH值較低，有的還有氯化物，所以對(duì)設(shè)備有腐蝕性。硫酸鹽鍍鋅鍍液組成：A、硫酸鋅是主鹽;B、硫酸鈉、硫酸鋁、氯化銨是導(dǎo)電鹽;C、明礬和硼酸是緩沖劑;D、糊精、萘二磺酸等為細(xì)化結(jié)晶，提高分散能力;

　　(五)銨鹽鍍鋅

　　從氯化銨-氨羧絡(luò)合劑鍍鋅電解液中沉積的鋅層、結(jié)晶細(xì)致、鍍層光澤美觀、分散能力和深鍍能力好、適合于復(fù)雜零件的電鍍。該工藝曾在我國普啟遍應(yīng)用，但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)該類鍍液存在鈍化膜易變色、鍍液腐蝕性大、廢水中重金屬難處理、氨對(duì)魚類有毒等問題。從70年代后期逐漸被鋅酸鹽鍍鋅所取代，為發(fā)揮弱酸鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)。80年代起，無氨氯化物鍍鋅在我國崛起，銨鹽鍍鋅在Q345B方矩管中應(yīng)用時(shí)不斷下降。